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        3. 模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?

          時間:2021-07-28 點擊:1634次 來源:本站

          1、主模制作:

          (1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。

          2、主模修整:

          (1)主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

          3、主模表面處理:

          (1)這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

          (2)一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后,開始拋光模具,最后打上脫模產品。直到此時,主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

          (3)此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,拋光輪,膠衣噴槍,氣泵(或別的氣源)。

          4、生產模的翻制:

          (1)噴模具膠衣:由于開始制作生產模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。

          (2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。

          (3)鋪層過程中工人要配膠,即樹脂中要加個促進劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。

          (4)達到指定厚度后,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3倍以上。所以鋪層的時間一般也較長,可持續6天多。

          (5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產過程中不致于損壞。

          (6)生產模的表面處理:生產模固化到要求的時間后,就可以從主模起下來了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產品。

          一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

          1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質量精度、注射成型過程中的生產效率等方面水平高低,直接影響產品的質量,同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

          二、制作過程:

          1、主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

          2、這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

          3、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后,開始拋光模具,最后打上脫模產品。直到此時,主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

          三、模具的種類:

          1、大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。

          2、細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。

          3、熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。


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