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        3. 塑料件產生燒焦缺陷含義

          塑料件產生燒焦缺陷含義

          塑料注塑加工中,塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時,客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,僅僅出現顏色有稍許發黃或輕微黑點的情況下,可以與客戶商量限度接受。

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          注塑成型工藝流程是什么?

          注塑成型工藝流程是什么?

          塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質量,而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實

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          注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

          注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

          注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下: 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節。 2.可能出現問題的緣故:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

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          2021-08

          對塑料件注塑產生氣紋的理解

          對塑料件注塑產生氣紋的理解

          在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡,氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面,從而影響客戶滿意度和產品的

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          注塑和吹塑工藝上的區別

          注塑和吹塑工藝上的區別

          注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成

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          簡述ABS塑料注射成型溫度

          簡述ABS塑料注射成型溫度

          注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

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          塑料制品變色發黃的原因

          塑料制品變色發黃的原因

          塑料加工廠在塑料制品注塑生產時,會遇到產品變色發黃的時候,我們根據經驗來總結了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內已變色或發黃。 2

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          總結下設計塑料產品加工的要素有哪些?

          總結下設計塑料產品加工的要素有哪些?

          塑料制品加工想要到達創意的效果,總結了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的,在設計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質好,適用性強。在塑料制品加工設計的時候,需求的一個要素是其使用的材質,以及其適用性質,只有材質好、適用性強的包裝制品加工

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          注塑塑料件加工有哪些外觀要求

          注塑塑料件加工有哪些外觀要求

          注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多,塑料件生產的企業也是越來越多。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢?我們一起來總結下看看;1.塑料件外部色彩須按及格樣品規范或書面要求制作,批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

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          2021-08

          怎樣解決注塑件變色與發黃?

          怎樣解決注塑件變色與發黃?

          我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題;材料:1、注塑生產時要檢查所用色母?;蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具:加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。 &nb

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          注塑件變色和發黃的原因是什么?

          注塑件變色和發黃的原因是什么?

          材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產生了剪切熱,使材料發生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

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          塑料變色與發黃的缺陷定義

          塑料變色與發黃的缺陷定義

          我們在注塑塑料件中,塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品,色差或脫色現象比較容易出現,主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準,根據客戶的標準

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          2021-08

          影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

          影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

          如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性,都是最終降低

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          磁鐵斷裂的缺陷定義

          磁鐵斷裂的缺陷定義

          注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開,造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生,產品直接報廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

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          塑料注塑變形的解決方案

          塑料注塑變形的解決方案

          操作:注塑生產完成后把產品放入指定的位置,規范操作。產品設計:改變產品厚度設計,要保證壁厚能承受產品的變形力,或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異,或在模具

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          塑料注塑變形的原因分類

          塑料注塑變形的原因分類

          操作:操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品,注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。產品設計:塑料注塑產品結構設計不合理,壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

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          塑料產品變形的定義

          塑料產品變形的定義

          注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時,模具內的材料受到高壓而產生內部應力,導致脫模時注塑產品的形狀偏離了產品設計的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產品外形尺寸與產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發生不規則的彎曲。 塑料產品的變形是不可避免的,只是有

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          產品重量不穩定的解決方案

          產品重量不穩定的解決方案

          材料:1、清潔生產設備,防止產生雜質。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具: 1、加大澆口。 &n

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          2021-08

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